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內嚙合齒輪泵的工作原理

該泵包括泵體、內齒圈和齒輪軸，齒輪軸在一個圓周區段中與內齒圈相嚙合，使其齒輪軸與內齒圈之間存在著月形的間隙，間隙內設置月牙主板和月牙副板，月牙主板的內圓弧緊貼齒輪軸，月牙副板的外圓弧緊貼內齒圈，月牙主板始終緊貼齒輪軸，月牙副板始終緊貼內齒圈。

     即使內嚙合齒輪泵運行一段時間后，由于壓力的作用，磨損也會得到補償，有效的保證了內嚙合齒輪泵可靠的工作，平衡槽能夠有效的聯通月牙副板的左右兩側液壓油，使月牙副板無論在何種位置時，其兩側壓力都相等，使月牙副板一直處于受力平衡狀態，從而解決月牙副板斷裂、噪音大的問題。

四高一低標準

(一)高轉速：壽命試驗標準3500轉/小時，連續運轉時間3000小時，考驗了零部件的制造精度，熱處理工藝的合理性，部件的磨損情況，產品的使用壽命，此標準的建立對油泵的配置選擇意義重大，可以減小泵的排量，特別是在伺服系統的配置上，同樣的機型，即減小了泵的排量，伺服電機的選擇也可以小一檔，對機器成本優化和社會資源的節約不可忽視。

(二)高壓力：壽命試驗標準350kg, 連續運轉時間3000小時，考驗了零部件的抗沖擊性能，材料的疲勞強度，設計的合理性和產品的使用壽命，此標準的建立讓我們的產品在高壓設備上的應用成為可能，這也是液壓設備朝高壓力發展的核心原件，隨著系統總流量減小壓力升高，所帶來的好處是油缸尺寸減小，閥的通徑減小，油管直徑減小等成本優勢。

(三)高油溫：試驗過程油溫在110℃，目的是加速密封件的老化和在高溫狀態下零部件的變化情況，泄露情況，以及設計的合理性，以便及時調整和優化，考驗時間3000小時。

(四)高污染：采用劣質失效污染油品，試驗3000小時，觀察運動部件磨損情況，以便不斷調整選材和熱處理工藝。

(五)低噪音：合理的選材，的制造工藝，的裝配環境，嚴格的試驗標準，使我們的產品噪音遠遠優于同行業水平。

應用領域

 內嚙合齒輪泵現已在工程機械自動化設備鍛壓叉車注塑機船舶壓磚機彎管機折彎剪板機床等廣泛領域使用。"

    內嚙合齒輪泵是一種設計新穎，能在高壓高速大功率工作條件下低噪聲工作的液壓動力源，它具有流量及壓力脈動小噪聲低的特點，現已在工程機械自動化設備機床等行業使用